《金矿》读后感
《金矿》读后感
文/李红宾
从接触精益生产开始，先后学习了IE（工业工程）、TPS（丰田生产方式）、UPS（优尼生产方式） 等知识，在理论上有了很大提高，但是面对现场问题的多变、复杂程度不一，在开展活动时总会有不知如何着手，处理不好等状况。这也是自己现场实践经验欠缺，视野太小及经验不足造成。要有所改善，最好的方法莫过于能系统的跟踪一些案例，理论与实际结合来理解精益，此时我的领导、师傅推荐了一本书《金矿》。
《金矿》一书以故事的形式，讲述了一个快破产的企业，如何通过一系列的精益管理转亏为盈的故事。在读这本书的时候，就像看一场电影一样，把整个故事映入我的脑海，让人容易理解，印象深刻。书中很具体的描述了主人翁是如何操作改善的，还有大量的数据、公式和图表分析。读完后好像自己也亲身参与了这场改革。
精益管理源于精益生产。说白了就是通过持续的改善，让企业以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。总的目的是减少浪费、提高利润。
回顾我们公司，一直在坚持推行5S和改善提案活动，其目的不也是为了全员参与减少浪费、提高利润吗？这和书中所说的却是不谋而合。书中讲到：不必要的过量生产、不必要的等待、不必要的搬运、不必要的操作、不必要的库存、不必要的走动、不必要的质量缺失，以上的这些都是浪费的要点，也是没有增加价值的工作。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要内容，而这本书就是教我们如何操作管理，来消除浪费。
书中第3章说到“节拍时间”，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值。它的作用就是对生产的调节控制和防止浪费以及分段供应不连续。通过节拍和生产周期的比较分析，可以明确需要改进的环节，从而采取针对性的措施进行调整。
还有第7章的“看板系统”，就是目视化管理，一目了然，使大家都能够看得见，公开化、透明化的原则。管理者和现场人员得以用目视化的方式，将自己的想法、信息流动展现，相互交流，提高效率，减少出错。
最后第10章是“持续改善”，书中讲到丰田公司如何通过改善，达到零缺陷。而我们公司不也正在致力于此吗？
回想今年的改善工作，觉得收获最大的就是在学习了书中知识时，恰逢焊接线自动化改善项目推进，有幸在公司领导带领下，对75926/7 部品整个生产环节实施改善。结合领导指导、自己的经验以及书中所学，首先，我们对生产工艺：原料—冲压—中间库存—焊接—成品库—集货—交付等环节逐个调查，发现不少的浪费；接着，通过现场物流现状的调查，目标形态、物流图等的绘制、分析，明确了此部品的瓶颈在焊接环节，然后利用节拍时间测算、停止时间记录、行走距离测量等，结合数据、图表解析了各个流程，找出了浪费点，并与保全、技术、计划、生产部门一起，从部品的入到出各个环节进行改善，优化了工艺：原料—冲压—焊接单品库—焊接—（集货）交付，大大消除了浪费，并且达成班产量及品质、成本目标。
以上所学、所讲仅只能表达自己很小的一部分所得与收获，在今后的工作和生活中，要想继续提升，有所成就，个人认为也要坚持几点：
一、要不断的学习改进；
二、坚持不懈的予以现场执行；
三、要有开拓创新的理念；
四、有一支志同道合、富有激情的团队。
最后，引用大野耐一老师的一句话：当你开始思考时，能力就可以无限提升。
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