水电站实习报告四篇
水电站实习报告
一、实习时间:
2014年6月6日—2014年6月18日
二、实习目的及意义:
通过实习，从而把书本上的理论和现实中的技术结合起来，让我们对所学过的各种仪器设备有一个感性的直观认识;并从实习中提高我们的交流团结协作能力，用所学过的知识去分析解决现实中的问题。除此外，实习还是我们在大学期间的最后一次特殊的学习，是一门意义重大的必修课，给我们去电力部门工作打下扎实的基础，同时也为继续深造的同学一次实践的机会。
三、实习单位简介:
xxx电站是一座位于沱江流域的小水电站，它属于四川富益电力股份有限公司，而四川富益电力股份有限公司是一家集“发、输、配、供、用、建、管”于一体的集团型电力生产经营企业，曾荣获四川省“工业企业最佳效益500强”、自贡市“工业企业利税前十强”称号，保持省级银企合作“诚实守信单位”、自贡市“a级纳税信用等级”。
xxx电站以发电为主，兼有防洪、灌溉、航运等综合利用效益。库区容量有4120亿立方米，为下游农业灌溉等提供了很多方便;电站内现有三台发电机组，每台机组的装机容量是6900kw，设计年发电量合计1、73万千瓦时，供电人口100万人，受益面积15万公顷。
四、实习内容:
当我来到黄泥滩时，心情特别激动，这是我平生第一次进入水电站，也是我第一次真正意义上利用专业知识进行实际操作实习。
到站当天，受到电站领导和员工的热情接待。随后，由领导给我们讲了进入厂房的注意事项和相关的规定，由于我们是进行的电方面的操作，所以需时时处处注意安全，切实尊守安全操作规程，听从安排，长能确保人身、设备、仪器的安全，避免给个人和集体造成损失。当我们了解完这一切后，正式进入实习环节。
首先，我们的任务是参观电站设备等。先进入的是厂房，厂房又分为上部结构和下部结构，上部结构包括各层楼板及其梁柱系统、吊车梁和构架、以及屋顶及围护墙等。其作用主要为承受设备重量、活荷重和风雪荷载等，并传递给卞部结构;下部结构包括蜗壳、尾水管和尾水墩墙等结构。对于河床式厂房，下部结构中还包括进水口结构。其作用主要为承受水荷载的作用、构成厂房的基础，承受上部结构、发电支承结构，将荷载分布传给地基和防渗等。接着我们观看了发电机组和它的一些控制设备，那些控制设备都是记录有关发电机的运行状态，比如发电机运行时的温度，压力，输入输出的电流，电压等等。黄泥滩水电站是一个的中小型自动化水电站。需要大量的数据来检查运行状态，所以这的工作人员和技术人员必须每隔一定时间去抄表和检查，他们边工作的同时边给我们讲解有关设备的工作状态和解答我们提出的各种问题，我们从他们口中知道了那些励磁柜用途和原理，并且了解了很多的有关检查设备的方法。接下来我们观看了巨大的水轮机，共有三台，连接水轮机的是压力管道，压力管道是指从水库、前池或调压室向水轮机输送水量的管道。观看完厂房，我们坐船观看了库区以及船闸，工程师给我们讲解了船闸的构造及用途等。
接下来的几天，我们先听取了站内工程师们的讲座。讲座内容为发电站的历史、水电站的分类、水电站的优缺点、水电站的组成与水力发电的流程以及入厂的注意事项和操作规程等。着重对以下内容作的具体的讲解:
(一)水电站基情况:水电站建设投资大，电站建成后运行成本较低，水能是一种环保可再生的能源，利用水电站机组开停比较方便可以做为调峰的职能。小型水电站对环境无大的影响，发电效率很高，能源利用率可达到80%，调节库区水量。不足之处是受自然环境影响较大，坝式水电站涉及库区围堰的淹没。电站按单机容量可分为大中小水电站。组成:挡水线路、泄水线路、排沙设施、发电引水系统、发电系统工程(主要设备水轮发电机组)、灯泡换流式机组(黄泥滩)、出口开关额定电压6300kv主变35kv、调速装置、励磁装置、冷却系统。水力发电工艺流程原理:水的势能通过流道推动水轮机的转动(水能-机械-能电能)转子随水轮机一起转动(制动装置由汽压、油压、水压操动)。主接线一次线路连接原则:运行可靠、检修方便、连接经济。
(二)电业安检作业规程:“安全生产、均匀合作”;电力作业安全适用于:发电、变电、配电农户和其安电气设备;安规:高压设备对地电压大于250v低压设备对地电压小于或等于250v;安全措施分类:全部停电、部分停电、不停电;保证安全的组织措施:工作票制度。
剩下的日子，我们按照规定，进行了水机运行、中控运行、机械检修、电气检修等实际的操作，具体内容如下:
(一)水机运行
首先了解水轮发电机的铭牌:型号sf16—1613300、额定电流611a，额定容量6900kva，额定电压6300v，额定功率因数0、9(滞后)，额定频率50hz，相数3，飞逸转数360r/min，额定励磁电流325a，额定励磁电压260v。再观看周围的控制设备，那些都是记录着有关发电机的运行状态，如发电机运行时的温度，压力，输入输出的电流，电压等等。
黄泥滩用是是贯流式水轮发电机，对于贯流式水轮发电机有如下技术要求:
1、发电机为卧式灯泡贯流式结构，与水轮机共用一根主轴、反向推力轴承与径向轴承共用同一油槽。正向推力轴承和径向轴承均没有高压油顶起装置。
2、发电机采用密闭强迫行循环空气冷却系统，设有了高效轴流同机和6个空气冷战却器。
3、定子、转子绕组均采用f级绝缘结构。
4、主引出线方位为+y偏-x方向5度，中性引出线方位为+y偏+x方向5度。
5、发电机没有纵、横联接阻尼绕组及一个接地碳刷装置。
6、测量发电机各部位温度，在定子槽内没有18个平面钢热电阻测量元件，在正反推力轴承、导轴承及各部位温度导轴承及空气冷却器处均埋没wzc-200型温度计并没有信号测温装置。
7、发电机采用机械制动装置，制动器采用气压复位，制动器工作气压0、7mpa，在30%~35%额定转速时连续制作，制动时间约2min。
8、发电机各部分冷却器允许最大工作水压0、25mpa，试验压力为0、4mpa。
9、发机没有4个容量为2000w的中热器。
11、发电机没有水雾灭火装置。
(二)中控运行
利用微机控制回路的接线原理，观察记录各运行数据，主要控制方式有利用控制装置和接线回路按指定的要求控制回路，断路器控制回路(电站和变电所重要元件)。
高压断路器有手动式(交流电源)、电磁式(直流电源)、弹簧式(交直流两用电源)。
利用信号回路观察一次回路的各种状态。
事故信号分为有自动复归信号、闪光母线信号、中央复归信号。
操作机构分为以下几种:1、手动操作机构(操作作手柄)结构简单，成本少，但不能自动重合闸。2、电磁操做机构应用广泛，对电源要求高，噪声振动大。红灯指示合闸状态，绿灯指示分闸状态(状态监视和回路监视)。3、弹簧操作机构，消耗功率不大、机械闭锁。
(三)机械检修
机械检修的内容主要有以下几个方面:1、主机2、电机维护3、水系统:技术供水泵、消防水泵、水池、排水泵4、油系统:压力油泵、高压减载油泵、地位油泵、集油泵5、气系统:中、低压空气机6、起闭系统:尾水工作门、进口检修门、拦污栅、行车、电动葫芦等等。
空气冷却循环为:风机——转子——气隙——定子——空气冷器——风筒——风机。
接力器:油压动作、接力器动作、调节活塞。
灯泡贯流式水轮发电机:磁极装配、转子支架、转子支配、磁极线圈、轴承装配、轴承下游盖、润滑油管装配、径向轴瓦、轴承座、轴承支架、通风系统、油泵装置。
(四)电气检修
进行电气检修先，首先观看电气配电柜注意事项(转换门开关前务必先断开空气断路器然后再转换刀开关)。
电气配电柜包括:风机油泵，母线联络闸主厂配电箱，报警装置逆变电源，ac/dc220v，励磁电流互感器柜，电调用互感器柜，测量用互感器柜，发电机出口开关柜，(jy/v2-10)6000v600a主变低压侧开关柜，电电机出口开关柜，测量，调用，励磁用互感器柜升缩器(控制水量)等。
(五)参观变电站
在工程师的带领下，我们先后到了意志变电站和安河变电站，观看了变电站的变压器的一次和二次实物接线，同时还观看了电气配电室，工程师给我们讲解了变压器的保护装置以及接线方法，各个开关刀闸所控制的器件以及原理作用等。最后观看了中控室和它的自动控制装置以及各类仪器仪表。
五、实习总结
通过短暂的实习，让我受益非浅，以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的。从小的方面来说，我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到各个方面，特别是我们学理工的，更要有逻辑思维和一丝不苟的态度来对待事情，例如:在电站中和工作人员一块实习，必须认真负责，要记录好那些数据，并且要检查那些机组的运转是否正常，记录完一定数据还要分析，这些都是技术员必须认真做好的，因为分析数据可以早发现机组运行时的一些运行即将出现的问题，从而做好检修工作，不然的话，若机组一出现故障，那损失是相当巨大的。正是因为他们对工作认真负责、一丝不苟，所以从未发生过重、特大安全事故，希望他们继续保持发扬这种精神。这是我们应该学习的精神。
水电站实习报告
一、实习时间:20xx年xx月xx日
三、实习要求:
2、认真听取电站工作人员的讲解，了解电站的运行方式和供电方向;
3、参观了解电站坝堤;
四、实习目的及意义:
通过见习，把书本上的理论和现实中的技术结合起来，让我们对所学过的各种仪器设备有一个感性的直观认识，用所学过的知识去分析解决现实中的问题。除此外，见习还是我们在大学期间一门意义重大的必修课，是学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过见习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后去电力部门尽快熟悉工作，也开拓了我们的眼界。
五、实习单位简介:
合面狮水电站位于贺江中游的贺州市信都镇水口村，属珠江流域西江水系，合面狮水电站建成于1976年，电站属坝后式电站，主要建筑物有宽缝重力坝或拦河大坝、坝后式厂房、升压站、船筏道及灌溉渠道。拦河大坝最大坝高54、5m，坝顶长198m，溢流段净宽81m，6个溢流孔，每个孔宽13、5m，水库总容量2、96亿立方米。合面狮水电站是一座以发电为主，结合灌溉、航运等综合利用的睡了枢纽1989年至1996年，电站投入资金对整个枢纽进行更新改选，对4台机组进行挖潜增容，装机从4台单机容量是1、7万kw增加到4台单机容量2万kw，合面狮电站总装机8万kw。
六、实习过程及内容:
2014年5月24日早晨，经过将近一个小时的车程，我们终于来到了贺州市桂东电力子公司——合面狮水电站。我们的车子一进入电站小区，就感到了一份浓浓的电气独有的气息。当车子开往坝堤的那一刻，不禁觉得有一种熟悉而又神秘之感。熟悉是因为我们是电气人，神秘是因为第一次接触实际的东西。车子继续前行，经过一条蒙阴道，而蒙阴道旁边就是奔涌的贺江，闻到的是一股清凉的河水味，是水电站流出来的味道。车子停了，原来我们已经到了坝底。
下车时，看到的是一些工作人员在修剪电站变电区的草坪，每个人都穿着工作服和安全帽。虽然不是道闸操作、检修操作，但是凡在现场环境下工作的，都必须按规章穿好工作服和戴上安全帽，这是一种原则，一种精神。同样也是我们以后工作之中必须注意的事项，严谨、严谨，再严谨。
下车之后一位主任从电站监控室里走了出来，微笑这迎接我们。他分别带领我们参观了蓄水堤坝、微机模拟控制屏、水轮机室和带负荷拉闸室。
我们分批进入水轮机室，作为后一批进入的我，首先参观了堤坝建设。我们一步一步往坝顶爬，慢慢体验这坝堤的高度。在坝顶，看着堤坝两边水面的高度差有40多米，可见这能量是有多大啊!再看看溢流孔涌出水势，叹为观止啊!
前一批参观水轮机的同学出来了，我们随后入内。
一进大厅，迎面看到的是一座u形的微机模拟控制柜，模拟控制柜正面是微机模拟控制屏。控制屏展示的是电气接线图，分别有发电机、电流互感器、电压互感器、变压器、母线、断路器、隔离开关和输电方向指引，屏幕上还显示了发电机输出的电压、有功功率、无功功率、安全运行时间和断路器及隔离开关的分合情况(红灯代表闭合，绿灯代表断开)。旁边还有一个电子钥匙，这把钥匙是用途是控制模拟屏的指令。主任跟我们介绍了它们的工作原理和它们质之间的联系，这跟我们在课本上学到的是一样的。
接下来主任让我们每个人都戴上安全帽进入水轮机房。进入水轮机房门口时就感到了很大的震动，这是水轮机转动时发出的震动，可以想象这水能其实很大，总共有四台机子，每台装机容量是2万kw。当我们看到水轮机时，感觉机子并不大，何来那么大的震动?经过主任的介绍之后我们了解到，是因为上下水位差很大，水轮机机轮与水冲撞时而引起震动。主任还向我们介绍，我们所看到的发电机与三峡发电站的发电机是一样的，主要的差别是装机容量和体形大小的区别。但结合我们所学的知识，我们认识到，其实还有一些差别是它们的励磁和绝缘水平还是有很大区别的。水轮机旁边是一组组二次回路和继电保护柜，它们负责监控整个发电设备的安全运行，可靠运行，从而提高经济效益。每台水轮机里侧都会配有一台无功补偿的发电机，以提供系统的无功功率。我在不经意时发现了水轮机旁还有一个油罐室，里面全是油缸及输油管。这里的油是用来控制发电机及其它设备的温度的，以保证设备能处于合适的温度，避免影响系统出现事故。
主任带领我们下到水轮机下层，下面带负荷拉闸开关室。室内分隔安全线、防护栏、铁栅栏和电子锁一应俱全。电子锁是锁住拉闸开关的，避免误拉闸导致安全故障，威胁设备和人身安全。其实还有安全防护栏拦住了我们接近开关，而且拉闸开关还是用间接长臂式的开关手柄，进而更好地保护了设备和人身安全。这里提醒着我们每一个电气人都应该谨慎操作，规范操作。
参观了这些之后，我们的见习也接近了尾声，最后我们跟带队老师及带我们参观的主任跟我们一起合影留念，记录我们的首次见习。
七、实习建议:
如果有可能的话可以增加见习次数，并且参观不一样的发电站和设备，拓宽我们视野及相关知识;加快校企联系，增加实习地点及岗位。
八、实习总结:
经过一天的见习，我更深入地了解了电气人员应该有的素质:认真、严谨、有极高的安全的意识。希望自己以后认真学习，提高能力，个人综合素质也要向上发展，尽管自己现在还存在着一些缺点和不足。在今后的学习中和毕业工作后，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同学、同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、学习、工作和生活等方面有更大的进步。
水电站实习报告
引言:
20xx年三月，武汉大学动力与机械学院水动系组织学生赴隔河岩水电站进行毕业实习。此次实习共历时一周，内容丰富，包括专业学习，设备参观，与工程技术人员交流等多项活动。此报告主要通过实习经历讲述该水电站基本概况，水电站辅助设备(油气水系统)，水电站计算机监控系统和水电站继电保护系统，最后论述此次实习的收获和感想。
一、隔河岩水电站基本概况
隔河岩水电站位于中国湖北长阳县长江支流的清江干流上，下距清江河口62km，距长阳县城9km，混凝土重力拱坝，最大坝高151m。水库总库容34亿立方米。水电站装机容量120万kw，保证出力18、7万kw。年发电量30、4亿kw?h。工程主要是发电，兼有防洪、航运等效益。水库留有5亿立方米的防洪库容，既可以削减清江下游洪峰，也可错开与长江洪峰的遭遇，减少荆江分洪工程的使用机会和推迟分
洪时间。1987年1月开工，1993年6月第一台机组发电，1995年竣工。
上游电站进水口隔河岩水电站坝址处两岸山顶高程在500m左右，枯水期河面宽xx0-120m，河谷下部50-60m岸坡陡立，河谷上部右陡左缓，为不对称峡谷。大坝基础为寒武系石龙洞灰岩，岩层走向与河流近乎正交，倾向上游，倾角25°-30°、岩层总厚142-175m;两岸坝肩上部为平善坝组灰岩、页岩互层。地震基本烈度为6度，设计烈度7度。
坝址以上流域面积14430km2，多年平均流量403立方米/s，平均年径流量127亿立方米。实测最大洪峰流量18900立方米/s，最枯流量29立方米/s。多年平均含沙量为0、744kg/立方米，年输沙量1020万t。工程按千年一遇洪水22800立方米/s设计，相应库水位202、77m，按万年一遇洪水27800立方米/s校核，相应库水位204、59m，相应库容37、7亿立方米。正常蓄水位200m，相应库容34亿立方米。死水位160m，兴利库容22亿立方米。淹没耕地xx38hm2，移民26086人。
清江是长江出三峡后接纳的第一条较大支流，全长423km，流域面积17000km2，基本上为山区。流域内气候温和，雨量丰沛，平均年雨量约1400mm，平均流量440m3/s。开发清江，可获得丰富的电能，还可减轻长江防洪负担，改善鄂西南山区水运交通，对湖北省及鄂西南少数民族地区的发展具有重要意义。
二、隔河岩电站辅助设备
水电站辅助设备主要包括:水轮机进水阀、油系统、气系统、技术供、排水系统构成。
水轮机的主阀:水轮机蜗壳前设置的阀门通称为“水轮机的进水阀”，或称“主阀”。其主要作用为①截断水流，检修机组，正常停机。②事故紧急截断水流，实行紧急停机。③减少停机后的漏水量，关闭进口主阀。
1、油系统
油系统:水电站各机组的用油由管路联成的一个油的互通、循环的网络，即为“油系统”，包括:油管、储油、油分析及用油设备。油的种类主要有透平油和绝缘油两种。
透平油的作用包括:
(1)润滑作用:透平油可在轴承间或滑动部分形成油膜，以润滑油的液体摩擦代替固体干摩擦，从而减少设备的发热与磨损，保证设备的安全运行。
(2)散热作用:机组转动部件因摩擦所消耗的功转变为热量，会使油和设备的温度升高，润滑油在对流作用下，可将这部分热量传导给冷却水。
(3)液压操作:水电厂的调速系统、主阀以及油、气、水系统管路上的液压阀等，都需要用高压油来操作，透平油则可用作传递能量的工作介质。
绝缘油的作用包括:
(1)绝缘作用:由于绝缘油的绝缘强度比空气大得多，用油作绝缘介质可提高电器设备运行的可靠性，并且缩小设备的尺寸。
(2)散热作用:变压器的运行时，其线圈通过强大的电流，会产生大量的热量。变压器内不断循环着的绝缘油可不断地将线圈内的热量吸收，并在循环过程中进行冷却，保证变压器的安全运行。
(3)消弧作用:当油开关切断电力负荷时，在动、静触头间产生温度很高的电弧。油开关内的绝缘油在电弧的作用下即产生大量的氢气体吹向电弧，将电弧快速冷却熄灭。
透平油和绝缘油的性质完全不同，因此水电站都有两套独立的供油系统。隔河岩水电站每台机组轴承及油压装置总用油量为12、2m3、为设备供、排油及进行油处理，设置了透平油系统。
透平油罐室及油处理室布置在主厂房安i段▽87、1m高程。透平油罐室的总面积约126m2，分为两间，一间布置有两只10m3屋内式净油罐，另一间布置有两只10m3屋内式运行油罐和一只10m3的新油罐。净油罐和运行油罐的容量均按一台机组用油量的xx0%选择。选用1只10m3的新油罐用于接受新油，容积不够时与运行油罐配合使用。透平油罐室地下设有总容积为xx8m3的事故油池。位于两个油罐室之间的油处理室，面积约67m2，内设3台2cy—3、3/3、3—1型(q=3、3m3/h，h=0、32mpa)齿轮油泵。齿轮油泵的容量按保证在4h内充满1台机组的用油设备选择。其中1台作为固定供油泵，通过横贯全厂的dg100mm的供油干管向机组和油压装置输送净油。另2台油泵则通过dg100mm的排油干管向运行油罐排油，还可在油处理室内作其他机动用。油处理室内海设有3台zy—100型(q=100l/min，h=0~0、3mpa)压力滤油机。该滤油机是按一台机组所有透平油完成两次过滤需8h配备的。为烘干滤纸，还设有专门的烘箱室，布置有2台烘箱。此外，为能方便地向各机组添油，设有1台0、5m3的移动式油车。以上设备除1台油泵，2台滤油机固接在油处理室的管道上外，其他设备都可灵活地移动使用。
在安i段上游侧▽100、1m进厂大门旁边，设有活接头及专用管路，用于接受新油，新油可从油槽车通过管路自流至新油罐。
为满足消防需要，油罐设有固定灭火喷雾头，油罐室、油处理室、烘箱室等采用防火隔墙，各有独立的防火门，并设有单独的排烟设施和防火通风窗，油罐室门口设有20cm高的挡油槛。
隔河岩水电站设有4台主变压器及1组电抗器(目前预留位置)，1#、2#主变电压等级为220kv，每台用油量约73t，3#、4#主变电压等级为500kv，每台用油量约85t。4台主变均布置在▽100、1m高程上游副厂房主变层内。电抗器用油量约52、5t，布置在▽100、1m高程上游侧平台上。为给电气设备充、排油，进行油处理，设置了绝缘油系统。
绝缘油罐及油处理室布置在距主厂房安装场外约40m的空地上。油罐露天布置，占地面积为240m2，系统设有四只60m3的储油罐，两只为净油罐，两只为运行油罐。两种油罐容积均按一台最大变压器用油量的xx0%选择。油处理室面积为156m2，设有3台2cy—18/3、6—1型(q=18m3/h，h=0、36mpa)齿轮油泵，可通过dg100mm的供、排油干管在主厂房安i段上游侧对主变进行充油、排油。油泵的容量按能在6h内充满一台最大变压器的油选取。两台ly—100型(q≥100l/min，h=0~0、3mpa)压力滤油机，1台zjy—100型(q=100~160l/min)真空净油机，1台gzj—6bt型(q=100l/min)高真空净油机，可对油罐的油进行过滤处理，也可对各变压设备进行现地油处理。所有油净化设备，考虑到重复滤油可同时进行，容量均按在24h内过滤完一台最大变压器的油量选取。以上设备，除2台油泵，1台压力滤油机固接在油处理室的管路上外，其他设备可灵活地移动使用。为便于设备添油，配有0、5m3移动式油车一台。油处理室内有烘箱室，设有2台烘箱用于烘干滤纸。
油罐区地下设有一个事故油池，容积为240m3、4台主变，每2台之间设一个事故油池，容积为215m3、当主变或电抗器起火，必要时可将变压器或电抗器本体的贮油排入事故油池，以减小火灾危害。但电抗器下贮油池的雨水不允许排入事故油池。
2、水系统水系统:水电站除主机外的用水管路联成的一个供水、排水的各自互通的网络，即为“水系统”，包括:供水、排水的管路设备等。
1)供水分类:自流、水泵、混合供水方式
①技术供水:主机正常、安全运行所需的用水②消防供水:厂房设备、变压器等③生活用水:
技术供水的主要作用是对运行设各进行冷却、润滑(如果采用橡胶轴瓦或尼龙轴瓦的水导轴承)与水压操作(如射流泵，高水头电站的主阀等)。
消防供水主要用于主厂房、发电机、油处理室及变压器等处的灭火。
2)排水:①厂房内设备渗漏水:②设备检修排水:③厂区生活排水
机组技术供水系统主要满足发电机上导轴承、空气冷却器、推力和下导联合轴承的冷却用水和水轮机导轴承冷却及主轴水封的用水。冷却水设计进水温度为27℃。制造厂对1#、2#机要求的总水量为443、7m3/h，3#、4#机要求的总水量720、9m3/h。
本电站机组工作水头范围为80、7-121、5m，水量利用率达92、3%，采用自流供水方式为主供水方式，从位于隔河岩电站厂房侧边坡▽130m平台的西寺坪一级电站尾水池取水，经一根φ600mm的钢管引水至厂房▽80m滤水器室，再由总管引支管分别供给四台机组冷却用水。由于本电站取消下游副厂房，技术供水室布置在上游副厂房内，机组段宽为24m，单机要求的水泵供水管路较长，为减小水力损失，提高运行可靠性和自动化程度，采用下游取水单机单元水泵加压供水方案为后备供水方式。由于泵房位于压力钢管的两侧▽75、04m高程处，布置上不便于将各机组的取水管连通，故每台机组设置2根dg350mm下游取水管，分别从▽73、3m和▽74、2m两取水口取水，以防杂物堵塞。
每台机组设有2台离心式水泵，一台工作，一台备用。1#、2#机水泵型号为为250s—39，q=485m3/h，h=39m3#、4#机水泵型号为300s—58b，q=685m3/h，h=43m。两台泵经并联后接有2台电动旋转式滤水器，1台工作，1台备用。两台滤水器可根据其堵塞情况自动切换。在滤水器出口干管上接有2组共4个电动操作切换阀，可满足机组供水的正反向运行，防止管路堵塞。主轴密封供水主要采用全厂公用清洁水源，水压0、6—0、7mpa。同时在滤水器后取水作为备用水源，通过主水源上的电接点压力表控制备用水源上的电磁阀，当主水源消失后，电磁阀动作可立即自动投入备用水源。
发电机空气冷却器供排水环管布置在机墩围墙内，机组空冷器、推力、上导、下导冷却支路进出水管装有水压、水温监测仪表，另外在空冷器、上导、推力支路还分别装有能双向示流的流量表(3#、4#机待定)，这样可根据流量表读数通过各并联支路进出管上的阀门调节其实际流量和压力。
各并联冷却水支路内的冷却水通过冷却器热交换后在机墩外汇入dg300mm的干管，并通过dg350mm排水总管在高程▽77、6m处排至下游。
2根取水总管进口和1根排水总管出口均设有拦污栅，栅后设有吹扫气管，吹扫气管路接口设在▽100、1m调和尾水平台阀门坑内。
隔河岩水电站排水系统包括机组检修排水系统和厂房渗漏排水系统，两系统分开设置。
机组检修排水比较单元直接排水和廊道集中排水两种方式，由于廊道集中排水方式具有排水时间短，布置、维护、运行较方便，经济合理等优点，因此，机组检修排水采用廊道集中排水方式。排水廊道宽2、0m，高2、5m，底部高程▽55、2m，贯通全厂并引至安ii段检修集水井，集水井平面尺寸为5、6m×3、6m，井底高程▽50、2m。
水泵类型的选择，比较了卧式离心泵与立式深井泵两类，由于立式深井泵没有防潮防淹的问题，优点非常明显，所以，检修排水泵选用立式深井泵。
排水泵生产率按排空1台机排水容各，同时排除1台机上、下游闸门漏水量、加上其他3台机尾水6个盘形排水阀漏水量计算，排水时宜取4-6h，且当选用两台泵时，每台泵的生产率应大于漏水量。排水泵扬程按1台机大修，3台机满发时的下游尾水位▽79、8m计算。1台机的排空容各约4100m3，上、下游闸门漏水量及6个盘形排水阀总漏水量共约800m3/h。按上述选型原则，比较了2台20j2000×2型深井泵和3台18j700×2深井泵方案，3台泵方案在布置上较困难，造价比2台泵方案略高，且每台泵的生产率700m3/h小于闸、阀门总漏水量800m3/h，故选用2台20j1000×2型深井泵(q=1000m3/h，h=46m)方案，经两根dg350mm排水管分别排至下游▽77、8m和▽78、6m高程。经计算，1台机检修排水，其全部排空时间约为3h。排闸门、阀门漏水只需1台泵断续工作。万一在万年一遇洪水时需进行事故检修，此时相应下游尾水位为▽100m，排空时间给需9h。
检修排水泵在排流道积水时，可手动可自动控制泵的启停。排闸门及盘形排水阀漏水时，排水泵处于自动工作状态，按整定水位自动投切。
厂房渗漏排水量，参照国内同类型电站实测资料分析后，按100m3/h计算。排水泵选立式深井泵。集水井平面尺寸4×3、6m，井底高程▽51、3m，其有效容各为75m3、按水泵连续工作20min选择其生产率，按4台机满发时的下游水位▽80、2m计算水泵扬程。经比较2台350jc/k340—14×3型深井泵(1台工作，1台备用)和3台12j160×4型深井泵(2台工作，1台备用)方案，两方案均满足设计要求，但3台方案布置间距很小，水泵运行工况差。故选用了2台350kc/k340—14×3型深井泵(q=340m3/h，h=42m)方案，经两根dg250mm排水管分别排至下游▽77、8和▽78、6高程。工作泵为断续工作，排水时间为17min，停泵时间为45min，万年一遇洪水时由于下游水位高，工作泵排水时间需28min。
渗漏排水泵按自动操作方式设计，由液位信号器根据集水井的水位变化来控制水泵的启停及报警。
检修排水泵和渗漏排水泵均布置在安ii段▽80、0高程的排水泵房内。检修集水井设有楼梯，直达排水廊道，排水廊道另一端设有安全出口直达尾水平台。为防止厂房被淹，检修集水井所有孔口均设密封盖密封。
由于排水廊道中水流速度较小，泥沙浆在排水廊道和集水井中深淀淤积，为排除这部分沉积泥沙，选用1台100ng46(q=100-190m3/h，h=49-42m)型泥浆泵，需要时安置在▽54、0(或55、3)m平台上进行清淤，并配有压缩空气和清洁水冲扫，以利于泥沙排出。清淤工作一般宜安排在非汛期进行。
3、气系统
水电站各设备用气的管路联成的一个供气的网络，即为“气系统”，包括:供气的管路及设备等。供气部位:高压气(25-40kg/cm)、低压气(7kg/cm)①调速控制用气;稳定调速系统油压用气。②主轴密封用气;③刹车制动用气;④风动工具用气，吹扫用气;⑤调相充气压水;⑥配电装置供气:
清江隔河岩电站压缩空气系统分厂内高压气系统和厂内低压气系统两部分。供气对象为厂内调速器及油压装置，机组制动、检修密封以及工业用气等主要用户。机组不作调相运行。高压配电装置采用sf6全封闭组合电器，不要求供压缩空气。1、2号机组及1~4号机调速器及油压装置均由加拿大工厂负责供货，3、4号机由哈尔滨电机厂负责供货。本电站的高、低压空压机位于主厂房安Ⅱ段▽80、0m高程处，中间用隔墙隔开，总面积约24m×12m。
1)厂内低压气系统
供气对象为机组制动用气、检修密封用气和工业用气。压力等级为0、8mpa。为保证供气的可靠性及充分发挥设备的作用，将制动用气与工业用气联合设置，按两台机组同时制动和一台机组检修的用气量来选择空压机。正常情况下，每台机组每次机械制动操作所需压缩空气量为0、24m3(制动闸活塞行程容积)。机械制动前后贮气罐内允许压力降为0、12mpa，按贮气罐恢复气压时间为10min来计算机组制动空压机的生产率。工业用气主要作为吹扫、清污、除锈和机组检修用的风动工具的气源，按同时使用4台风砂轮计算，每台风砂轮的耗气量为1、7m3/min。经计算，厂内低压气系统选用3l—10/8水冷型空压机两台，1台工作，1台备用。对气系统的监控有手动和自动两种方式。为确保制动用气，专设v=3m3、p=0、8mpa制动贮气罐两个，并配置专用管道。从制动贮气罐出口引dg40mm供气干管纵贯全厂，经此干管引出dg25mm的支管至每台机组制动柜。机组检修密封用气耗气量很小，也从制动供气干管上引取。另设有v=1、5m3、p=0、8mpa贮气罐一个，供工业用气之用，设一根dg65mm工业供气干管纵贯全厂。从该干管上引支管为安Ⅰ、安Ⅱ、水轮机层、排水廊道、渗漏集水井、水轮机机坑▽76、80m高程廊道、尾水管锥管进人门▽69、28m高程廊道提供气源。
1、2号发电机电气制动开关的操作气源，由型号为w-0、35/1、6的两台国产空压机来实现。其压力为1、4mpa至1、6mpa，空压机布置在主机段▽80、0m高程上游副厂房内。3、4号机电气制动开关操作方式为电动机传动。
为满足机组尾水闸门、进水口工作闸门的检修和其它用户临时供气要求，设有一台yv—3/8型移动式空压机。
2)厂内高压气系统
主要供给调速器油压装置用气。压力油罐总容积为4、0m3，要求气压p=6、27mpa(64kgf/cm2)。为保证用气质量，降低压缩空气的相对湿度，采用p=6、9mpa的空压机，将空气加压至6、9mpa后送贮气罐，供压力油罐使用。经计算，选用3s50-10型空压机两台，其中1台工作，1台备用。贮气罐两个，v=1m3，设计压力p=10、5mpa。全厂设一根6、3mpa的供气干管(dg32mm)，然后从该干管引支管供给每台机组的压力油罐。
高、低压空压机的启动和停机均能实现自动控制，高、低压空压机及贮气罐均设有安全阀和压力过高、过低信号装置。
1、主计算机
配置2台paqasds10服务器作为主机，用于管理电厂运行，报表打印以及高级应用功能。两台工作站采用主机一热备用机的工作方式，当工作主机故障时，热备用机可自动升为主机工作，以提高系统的可靠性。
配置2台paqxp1000工作站作为操作员工作站，运行人员可完成实时的监视与控制。
配置2台paqpw500au工作站作为通讯处理机，一台负责与厂外计算机系统的通讯，另一台负责与厂区其它计算机系统的通讯。
配置1台hp微机作为电话语音报警计算机，提供在厂区的电话语音报警，并支持语音查询报警。
配置1台hp微机作为历史数据库工作站，用于历史数据的记录、管理等。配置1套gps卫星时钟系统，用于监控系统的时钟同步。配置两台打印设备。用于生产管理报表打印和记录打印等。
2、操作控制台
三个操作台中，1、2号控制台给操作运行人员使用，第3个操作台用于开发和培训。
3、模拟盘及驱动器
模拟盘为国内设备，拟采用拼块结构。由于操作台屏幕显示功能很强，四台crt显示器保证了很高的可靠性，模拟盘上的返回信号则可大量简化，设计上考虑保留主要的设备状态信息和测量信息供运行人员进行宏观监视。设备状态信号包括机组状态指示，进出线断路器和隔离开关、6kv厂用进线及母联开关的状态指示。测量信号包括发电机和线路的有功功率及无功功率;母线电压及频率;系统时钟。上述信息的模拟结线布置在模拟盘中部，模拟盘其余部分将考虑布置其他梯级水电站电气模拟图，布置图见14c55-m503、
模拟盘上状态指示采用24vdc等级发光二极管灯组，测量表采用4-20ma直流电流表，频率表除4-20ma模拟信号外，还设有数字表显示，其数字表输入可从pt供给信号。
模拟盘的数字和模拟信息将由计算机系统的专用驱动器提供。
4、通信控制单元
根据中南电力设计院所提清江隔河岩水电站接入系统设计要求及能源部电力规划设计管理局的电规规(1991)15号文审查意见，隔河岩电厂计算机系统使用两路速率为1200bps通道分别与华中网调和湖北省调传送远动信息，考虑到水电站投产时尚不能满足向调度端发送远动信息，在水电站装设一台μ4f远动终端。
本系统的两个通信控制单元中，一个通信控制单元即前置处理机fep设有四路全双工异步通信通道，两路一发两收到华中网调和湖北省调，另两路备用，另一个通信控制单元ltu与μ4f远动终端连接。
本计算机系统向网调传送信息采用问答式规约，这一项软件开发工作由国内承担，同时华中网调应将一台om-dc模件接入其计算机系统以实现系统时钟同步校准。
5、不间断电源
主控级设备由两组不间断电源供电，每一组电源的输入由厂用380v三相交流电源和xx0v直流电源供电，每组不间断电源设备包括输入开关、负荷开关、滤波器、隔离二极管和变换器。不间断电源输出为单相220v、50hz交流。
正常情况下两组不间断电源分担全部负荷，当一组不间断电源故障时，则全部负荷由另一组不间断电源承担，负荷切换手动完成。
(三)两地控制级
每台机组设一现地控制单元，其包括数据采集、顺控、电量测量、非电量测量和后备手动五个部分。
数据采集和顺控两部分各由一个微处理器模件子系统组成，详见14c55-g001、
为了提高可靠性，事故停机、电度累计和部分轴温度在机组两个微处理器模件子系统中进行冗余处理，时不时利用顺控子系统对轴承温度进行采集和处理，这样可以充分保障子系统的实时性。
为了保证控制的安全可靠，对水机保护考虑了后备结线。其由轴承温度报警和转速过高报警点构成，它的控制输出不经过机组的微处理器子系统，仅同微处理器子系统的相应输出接点并联。后备保护结线详见14c55-g005、
后备手动控制部分是利用手动按钮和开关同自动部分输出接点并联，信号指示灯同自动部分输入接点并联，同时利用布置在近旁的电调盘、励磁盘可以实现机组的开、停、并网和负荷调整单步控制。
每台机设有单独的手动同期、自动准同期和无压检查装置、同期检查闭锁装置。机组控制自动部分和手动部分均可利用这套装置进行并网控制。同期系统图详见14c55-g004、
为了加强现地控制功能及同期能力，可以在现地独立完成手动同期和自动化同期的操作，并在现地控制盘上设有单元模拟接线。
机组控制处理器子系统设有远方/现地切换开关。开关在远方位置时主控级进行远方控制;开关在现地位置时，主控级不能进行远方控制，在单元控制室可利用便携式人机接口设备实现现地监控及诊断，此时远方仍可以进行监视和诊断。
在后备控制盘上设有手动/自动切换开关进行操作电源切换，开关在自动位置时则正电源接入自动部分输出继电器接点回路，开关处在手动位置时则正电源只接入手动控制按钮或开关回路。对某一种控制方式，只有对应的一种控制输出。
机组电量测量配置详见图14c55-p005、
2、开关站现地控制单元
开关站现地控制单元包括数据采集，断路器及隔离开关控制，电气测量几个部分。
数据采集和控制分别由两个微处理器模件子系统构成，线路电度累加在两个子系统中同时处理，以保证足够的可靠性。
对于500kv母线和线路设有现地手动操作，可以进行倒闸操作和并网操作。两回线路开关和母联开关为同期点，同期方式有自动准同期和手动准同期两种。
对控制微处理器模件子系统设有远方/现地切换开关，另外还设有现地手动/自动切换开关，这两个切换开关的作用类似于机组部分所述。
220kv线路和500kv线路测量变送器表计和手动操作开关布置在保护室的现地控制盘上。
公用设备现地控制单元包括厂用电控制子系统和厂内排水及空压机控制子系统。
(1)厂用电控制单元由一套微处理器模件子系统构成，实现数据采集和自动控制功能，对于简单备用电源自动切换保留常规自动装置外，对于复杂的自动切换，如3-4段切换，则采用计算机控制。考虑信号通道的连接方便，将进水闸门和上下游水位信号划入厂用电控制单元中。
(2)厂内排水及空压机控制单元由一套微处理器模件子系统和常规控制柜构成。
低压气系统(0、8mpa)由三台低压空压机、两个贮气罐及其它辅助设备组成。三台低压空压机的工作方式为一台工作，两台备用。对气系统的监控有手动和自动两种方式。自动监控采用lcu7控制，手动、自动相互切换，当lcu7退出运行时，切换到手动控制方式。对故障采用plc监控。
高压气系统由两台高压空压机(6、9mpa)、两个10、5mpa贮气罐及其它辅助设备组成，两台高压空压机的工作方式为一台工作，一台备用。工作管道压力为6、27mpa。对气系统的监控有手动和自动两种控制方式。自动监控采用plc控制，手动、自动相互切换，当plc退出运行时，切换到手动控制方式，手动控制在高压空压机机旁盘上操作，plc则装在低压空压机机旁盘内。对故障采用plc监控。
厂房渗漏排水系统由两台排水泵等设备组成，启动频繁，约每45分钟启动一次，排水时间约为每45分钟启动一次，排水时间约为17分钟，电动机采用y/δ接线启动方式运行。对该系统的监控有手动、自动两种方式。自动监控采用plc控制，手动、自动相互切换，当计算机退出运行时，切换到手动控制方式，手动操作在泵旁控制台上操作。
隔河岩电站接入电网，采用500kv和220kv两级电压，其主结线为两台机(1#、2#机)接入220kv，采用发电机变压器线路单元制结线，分别向长阳变输电;两台机(3#、4#机)接入500kv双母线，一回线路为隔河岩电波至葛洲坝换流站，另一线路备用。据此，隔侧高压线路保护配置按照能源部电力规划设计管理局的电规规(1991)15号文，“关于发送清江隔河岩水电站接入系统二次部分修改与补充设计审查意见的通知”进行配置。
1)隔侧220kv线路保护
目前设计中，配置pjc-2型调频距离重合闸屏、wxh-xx型多cpu微机保护屏共二块。同时考虑至发电机、变压器保护动作而220kv断路器拒动时，通过远方信号跳闸装置使线路对侧断路器跳闸。为此应在该220kv线路两侧配置远方跳闸装置屏，隔侧选用带监控系统的pyt-1型远动跳闸屏一块，为隔侧两回220kv线路共用。由于微机保护在系统故障时已能通过打印机打印出多种信息，例如故障类型、短路点距离、故障时刻(年、月、日、时、分、秒)各元件的动作情况和时间顺序以及故障前后一段时间的各相电压和电流的采样值(相当于故障录波)，故目前考虑220kv线路不再设置专用故障录波屏。
2)隔侧550kv线路保护
对隔河岩—换流站的500kv线路保护配置如下:第一套主保护兼后备保护:razfe型高频距离保护;第二套主保护兼后备保护:lz-96型高频距离保护;另有raepa型接地继电器作为独立的后备保护，对主保护高频通道、远方跳闸通道、系统自动安全装置通道均采用双通道方式，本侧线路断路器拒动时，通过保护屏内的远方跳闸继电器同plc接口、以双通道串联(与门)方式跳对侧断路器，两侧均采用相同方式。自动重合闸按断路器配置，为raaam型1相/3相、同期/无压检定重合闸。
3)220kv、500kv断路器失灵保护
按断路器配置abb公司raica型断路器失灵保护装置，每块屏设置3套断路器失灵保护，6个高压断路器共设置2块断路器失灵保护屏。另外，500kv母联断路器失灵保护功能已由母线保护装置完成。
4)500kv双母线保护
配置abb公司radss型高速母线差动保护装置。其故障检测时间1-3毫秒，跳闸出口时间8-13毫秒，其高度可靠性已为国内外运行所证实。对每回线路设置一个跳闸单元(tu)，其跳闸回路已考虑了断路器保护接点接入。
5)500kv线路故障探测器
选用abb公司ranza型故障探测器，它装于保护屏内由razfe保护装置启动。它能正确地测量线路故障距离，故障点距离计算是由故障探测器内部的微处理机来承担。故障前与故障时的电流电压值都储存在故障探测器内的记忆元件中，在线路断路器跳闸以后进行计算，故障点的距离以百分数型式显示于显示器上。当线路跳闸时，可打印出故障前和故障过程中电流和电压的幅值和相角。
6)500kv系统故障录波屏
选用美国dfr16/32型故障录波屏一块，其容量为:16个模拟量，32个开关量，模拟量考虑出线a、b、c三相电压、零序电压，开关量由保护跳闸接点启动。
采用集成电路保护，具体配置如下:
2)定子接地保护:由基波零序电压和三次谐波电压合起来构成
暑假水电站实习报告
万安水电站，总装机 53.3 万千瓦时，拥有五台发电机组，主要实现电网的 调频调压功能，输出主 220 万千瓦时及 110 万千瓦时，供万泰线、万吉线、万虎 线、万埠线、万潭线电能供应。其地理位置坐落在赣江江畔，于万安县城内，凌 驾于黄孔十八滩之上，风景秀丽。赣江是江西第一大江河，保证了电站的能源供 应，为国家贡献着自己的每一度电…… 首先，我要讲述的是这次实习最重要的事情??安全!在万安水电站生产部 主任的安全教育会议上， 我印象最深刻的就是那位讲课的主任拿着一本安全操作 章程对我们说： “这个安全操作章程，每一个字每一句话都是先辈用血的教训换 来的，一个字都不多余! ”这句话意义深远啊!然后，老师给我们讲述了进入工 厂的注意事项及规范等等。 接下来，主要介绍一下我的实习心得。我把发电站主要分为四个部分：动力 部分、发电部分、变压部分、控制部分。钱三个部分由传感控制系统统一由中央 控制室集中控制，相互协调作用，保证了电站的稳步运行!
一、动力部分：
动力部分主要由水轮机构成，水轮机属于轴流转浆式，水库中的水流经导叶 控制水流大小，而后流入蜗壳，经过蜗壳的导流作用推动涡扇的转动，从而带动 轴承转动，水流则经尾水管排出。转动的轴承带动发电机的转子转动，从而完成 发电。 水轮机的涡扇和导叶都实现了自动控制， 可以调节水流大小和涡扇的转速， 从而保证了发电机的恒定转速，最终保证了电压的稳定。
二、发电部分：
发电部分当然是由发电机构成了， 水轮机带动的转子运行， 达到很定转速后， 控制端给发电机的线圈励磁，励磁后产生了磁场，转动的转子切割磁感线产生了 感生电流， 到达一定的强度以后实现自主励磁， 待电压达到额定状态稳定运行时， 经过变压器变压，实现并网。发电过程是一个电站运行的最重要过程，为了保证 电压及设备的稳定运行，必须实现各种控制，比如谐波的控制，温度控制，励磁 的控制，转速的控制，由 PT 和 CT 控制的电压电流控制等等，各种控制不仅保证 发电机的稳定运行，还要保证输送到电网电能的电能质量，甚至整个电力系统的 稳定运行。
三、变压过程：
变压过程也是不可或缺，发电机发出的电压有限，必须升压才能实现电能的 远程输送，以减少能源的损耗。变压器分为高压侧和低压侧，新式变压器还有一 个中压侧，发电机输出的电能进入低压侧，通过升压后接入电网。电站的变压器 由油浸式变压器构成，总共有五台主变压器，分别有 110 千瓦时和千瓦时输出级 别，老式的只有 110 千瓦时输出级别，比较新的可实现 110 千瓦时、220 千瓦时 同时输出，老式中性点永久接地，新式在刀闸接地基础上还实现了气隙保护。高压侧的主变输电线上每根导线入口段都另接有一根导线连接避雷器， 防止系统出 现扰动和损坏。
四、再说说控制部分：
控制是实现电厂稳定运行的重要措施。大到发电机的转速控制，小到一个开 关的闭合，到处都实现了自动化功能，而实现自动化功能的设备主要是 PLC 的控 制，外部设备通过系统上的传感器采集数据，然后转化为电流的形式，通过数据 传输进入到 PLC，然后转化为码制，经过 PLC 的运算得出运算结果，经过外部设 备实现对系统的控制。PLC 控制的过程还与中心控制室进行通信，控制室可以实 现人工干预控制。比如说发电机和变压器的温度控制部分，发电机温度过高时， 系统启动真空泵对机组实现水冷。 变压器温度过高时通过油压泵加快油在变压器 的流动，同时通过水对油的冷却实现变压器的降温控制。大部分的动作控制都是 由油压控制和机械控制实现。控制是整个系统的大脑部分，协调着系统的稳定运 行。未来的电厂发展趋势也是控制部分，实现系统的智能控制，需要的工人就更 少了!
一个电厂就是一个系统，是各个方面的知识的总和，这次去万安水电站着实 让自己开了眼界，整个系统从头到尾的走了下来对整个系统有了很好的感性认 识，但是仅仅是这些感性认识就让我收获了书本上学不到的很多知识，大有“行 万里路，破万卷书”之感!通过这次发电厂的实习，让我一些只是理论上的抽象 认识现实化了，在电力方面有了系统的认识，在以后的学习中能够很好的帮助自 己理论联系起实际来，能够更好的把知识消化吸收转化为自己的理论。
通过这次实习我认识到， 最好的学习方法是理论联系实际， 在以后的学习中， 还是要多看，多实践，多练习才能让自己的知识融会贯通，才能消化吸收转变为 自己的知识，这样的学习才有效率，才牢固，才有用。这就是我的学习心得!
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