车间质检工作计划2019
质量工作永无止境，在取得的成绩面前，我们深深的感到任重道远，我们要看到自己的不足，为了在新的一年里更好的做好质检工作，为2019年的发展做出更大的贡献。下面是小编精心为您整理的“车间质检工作计划2019”，仅供参考，希望您喜欢！更多详细内容请继续关注我们哦！
车间质检工作计划2019（1）
为了我们公司产品能长久源源不断的流向市场，获得广大人民一致好的口碑，作为一个公司质检员，我在此为以后能够胜任工作制定了如下几条2019年工作计划：
1、生产过程中对产品的抽样检验、实施、维护好检测状态标识，负责公司生产的产品功能、外观和包装检验，填写检验记录并保存归档。
2、督促生产人员进行正常的生产，进行自检、互检、首检并保持每天的记录。
3、加强生产过程中的工艺技术执行、质量检查。做好过程控制工作。
6、责任心强，工作认真，能承受较大工作压力。负责产品质量状态标识，严格控制不良品进出厂；
7、领导安排的其它工作。
8、了解基本的检验程序。负责公司生产的产品功能、外观和包装检验， 能够很好的将日常工作按日记录、按周统计、汇总并向直接负责人汇报；
质量是企业永恒的话题，是企业发展的基础与保证，一年来公司始终坚持“ 质量第一、预防为主”的方针，在抓好经济效益的同时，狠抓质量工作，抓落实、勤检查、重实效，开展了行之有效的 质检管理工作。
质检目标明确，责任到位，对在质量上出现的问题决不推诿、不扯皮，对违反制度及操作规程所造成的事故，做到不手软，不姑息迁就，质检员随时对包装产品进行检查，发现问题及时解决，制订应急和处理预案。
质量意识贯彻生产全过程到位，以纠正习惯性违章操作为重点，，进一步增强广大职工的质量意识和自我保护意识，在工作中，严格遵守操作规程，不断完善质检监督约束机制，把质量责任制落到实处，加大质量检查力度，始终把“质量第一”的思想贯穿于生产全过程。
职工质量生产教育基本到位，加强了质量教育宣传力度，通过公司统一组织学习，到车间部门的日常教育，做到警钟长鸣，时刻提高防范意识，组织了相关人员的学习教育。
加强企业文化建设，企业文化是在生产、经营、发展、壮大过程中不断形成的理念，是广大员工共同的价值观，共同的行为准则。质检班在正规车间秩序，做好质量检查工作的同时，也加强对员工生产纪律的督查力度，对车间现场实时监控，使各种违纪违规现象都有所改善；
质管部作为全厂性的生产质量监督管理部门，工作中履行了质检的工作，努力尽到一个全厂性的质量把关、监督管理职能，在继续做好质量检验标准工作的同时，也应对全厂性的质量问题加强监管。
一个成功的企业取得辉煌的成绩，质量必须做到世人青睐，而质监人员必须做到恪尽职守，严格按法规执行，不得抱有一点私利，对于不合格的产品一定不得予以放松。质检员这个神圣而又无私的职业，关系这一个公司的长期的可持续发展，一个企业的壮大与衰落，我会不惜一切代价把质检工作做到最好，我以质检员这个伟大而无私的职业而感到骄傲。
车间质检工作计划2019（2）
2019年质检部工作计划为提高质检部工作效率，明确质检部2019质检工作的方向与重点，提高质检部员工整体素质与业务水平，明确部门每个员工的具体责任与工作目标，特制定质检部2019全年工作计划，内容如下：
一、管理制度制定
1、质检部门的管理制度与质检部门职责要在二月完成初稿，并先行实施。
2、要在四月中旬完成检验规范、检验标准和检验规范细则的文本文件并报领导审批。
3、明确质检部门人员职现责与分工（包括进料、半成品、成品、电子电器设备及各部分检验流程和测试步骤等）。
1、为了确保产品质量，首先要加强原材的进货检验，原材料进厂是质量管理的首要关口，只有把原材料的质量控制到位，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小。对供货商的提供产品质量要求形成文件化，形成质量协议，提高、保证入厂原料质量稳定性，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈，让供应商对其提供的产品有明确的认知。
2、加大检验力度。为了加大检验力度并做到全方位的检验工作，需要考虑增加质检部人员。
3、为了更好的产品检验，需要为质检部门配备产品检验测试场地。
三、质检部有责任与义务要求采购部、设计部、生产部和计划部门配合于协调，以便更好质检目标。
新的一年，质检部将按照公司制定的新目标，将质量工作向各部门深入的开展，提升质量管理人员的素质，即时跟进新产品、新标准。在质量控制上加强对产品检验手段、方法的分析研究和策划，加强质量目标的统计和质量异常的跟踪。切实做好2019年的质量管理、严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需求。
车间质检工作计划2019（3）
2019年， 我将在上级主管部门的要求下， 严格执行各项质量标准和iso9000质量体系标准，狠抓质量管理， 保质保量，对客户负责；及时纠正生产中出现的质量问题，降低质量成本，为企业负责。特制定2019年质检工作计划如下：
1、第一时间按要求完成领导安排的各项工作。
2、协助生产提高产品质量水平，降低质量成本，为公司优化管理尽职尽责.。
3、总结经验，针对2018年品质现状进行问题原因分析，找出根本问题所在，并以合理有效方案解决。 对出现的不合格项，当场填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部门、技术部门一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生；积极运用数据分析，及时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为领导决策提供依据。
4、按照2019年的培训计划按时进行培训，提高质检员的业务水平。加强对质检员工作情况的监督，不定期对各个质检员的检测准确性、完全性进行考核，防止错检、漏检现象的出现，做到 检验准确率达到100%，承检项目完成率达到100%，确保质检员能及时准确地掌握产品、原料的质量情况，防止不合格产品或半成品转入下一道工序，预防质量事故的发生，不断提高顾客满意度。
5、作为质检部管理人员，不论在工作安排还是在处理问题时，都得慎重考虑，做到能独挡一面（即要公司提高利润又要客户满意同时还需要考虑生产部门同事的利益）。
总之，多年来，通过努力学习和不断摸索，收获很大，我坚信工作只要尽心努力去做，就一定能够做好。做了多年的质检部工作，有的时候也觉得自己有些许经验，或是由着自己的判断来处理事情，所以出现了不少的问题，也犯了不少错误，事后才知道自己的社会阅历缺乏，或是处理方法不当，我决心在今后的工作中要多提高自己的素质与休养，多工作为人处世的哲学，才能够超越现在的自己，争取更大的进步。
车间质检工作计划2019（4）
质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。2019年质检部主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。
一、进料检验
对所有进厂的原材料及辅助材料做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不合格原材料，拒绝进厂；同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。
号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，然后由专职质检员或兼职质检员进行检验，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。
这个过程要从＂人、设备、物料、方法＂等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺，质检部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。
三、出货检验
出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。
四、售后服务
把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。
＂你的需求，我们知道；你的追求，我们创造＂，我们要有这样的信念。为了满足客户对质量的苛求，应作到 ＂为伊消得人憔悴，衣带渐宽终不悔＂。公司上下应全员参与，相互监督，共同为提高产品质量付出努力，只要我们向着同一个目标，心往一处想、劲往一处使，就一定能把产品质量提高，我们的目标就一定能够实现！
车间质检工作计划2019（5）
2019年质检部的工作将全面的展开，为了适应公司的长远更快的发展，质检部的首要工作是对相关人员进行培训，并率先建立好整个质量管理体系，为日后管理体系的认证（如ISO9000、ISO14000、OHSAS18000等）和产品认证（如3C认证）等做好准备。
质检部具体的规划如下：
（一）组织结构
按照公司现有人事安排，目前质检部计划人员为10人，主要工作包括：来料、制程、成品检验，以及体系完善，部门建立等，随着公司不断的成长，质检部必将系统化、标准化。
1、为了确保质量管理工作的顺利开展，及时发现问题，并迅速处理问题，以保证产品的质量，暂时组织结构如下：
为贯彻质量管理体系，促进公司产品质量管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下工作职责：
A、贯彻公司的质量目标，不断完善公司质量保证体系文件，确保体系认证和产品认证顺利进行并持续有效的执行。
B、建立质量管理职责制，落实到各相关部门（负责人），建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”.
C、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理，并提供各项质量问题统计数据，配合行政部门对个部门绩效考核过程进行监督。
D、制定质量管理培训计划，开展全面的质量教育活动，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。
E、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及相关人员学习掌握，并落实执行。
F、参与新产品的设计研发，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。
G、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。
I、参与新设备、检测仪器的台账管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。
J、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对来料、外协件，制程、本成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。
K、配合售后进行客诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少客诉，不断提高客户满意度。
L、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析集中汇总，特殊应急情况向上层汇报。
M、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
N、负责相关文件、记录信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。
（二）体系管理
为了保证公司产品的质量符合公司业务和客户的需要，我们必须建立适合于本公司的文件程序及相应工序、机械设备、人员管理等作业程序，工序控制，检验SOP以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及提，提案制度，做到“人人有职责，事事有制度，执行有表格，办事有流程，工作有方法”。
（三）标准化管理
根据公司业务和客户的需求，保证生产能力和产品质量，促进公司完善标准化管理。
1、程序管理
没有规矩，不成方圆。无论担当任何职位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的、标准的作业程序去执行。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每一项任务都能有合理的作业程序。
2、检验标准
有比较才有鉴别，有标准才有提高，各项工作，各类产品是否符合客户需要，都需要有一个参照物或标准进行对照，才能有一个基本的判定。
对现有的国家、行业标准进行整理存档，制定适合我们公司的作业标准，并进行受控，在以后要不断的进行更新，以适应发展的需要。
（四）质量控制
1、来料控制
按照标准操作规程，对来料进行严格的抽检检验，杜绝因来料质量问题所引起的生产延误和产品质量的不稳定性而引起客诉和质量目标的考核。
2、制程控制
为保证生产质量的稳定进行，使用“生产自检+质检部（生产现场巡检+工序专检+成品检验”相结合的方式来进行。当然，检验仅仅是质量管理、质量保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和客诉成本提高。所以最有效的办法是由改进产品生产工艺的缺陷，提高作业人员的质量意识，强化质量标准的理念，全员参与控制产品的质量这样才能保证生产及检验，才能保证我们公司的全面质量管理。
3、 成品检验控制
严格进行成品检验标准实施，保证交付出货的产品质量，为产品质量的最终把关。
由于时间问题本人对质检部的工作做了简单的规划，其实日后质检部的工作将会非常的繁重，希望在新的一年里，在各位领导和同仁的帮助下，使质检部的工作能顺利进行，真正为公司产品质量“保驾护航”。
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